Анализ выполнения производственной программы

В таблице (2.4) возрастная структура разбита на 2 части, по видам выпускаемой продукции АООТ «Каустиком»:

часть «Х» -- производство хлорокомпонентов,

часть «С» -- производство содокомпонентов.

Как видно в производстве различных видов хлорокомпонентов используется наиболее современное оборудование и технические процессы по сравнению с производством содокомпонентов.

Производство хлорокомпонентов образовалось с 1992 г. и в нем используется почти 75% оборудования возрастом до 10 лет. Производство содокомпонентов развивалось с самого основания АООТ «Каустик» и поэтому, в структуре станочного парка и оборудование существуют машины и механизмы со сроком более 15 лет, которых свыше 60%. Это говорит об отставании технической оснащенности производства содокомпонентов от производства хлорокомпонентов.

Необходимо отметить, что производство соды каустической и соды гранулированной является наиболее крупнотоннажным и занимает основной объем выпускаемой продукции. Об этом нам могут подтвердить сведения о мощностях и объемах производства.

Таблица 2.5.

Все виды производства хлорокомпонентов и каустика (каустической соды) по качеству отвечают высокому уровню мировых стандартов так, как АООТ «Каустик» использует оборудование и научные разработки ведущих мировых фирм «Оранцео-де-Норма» и «Бертане» (Италия и Швейцария).

В конце 1992 г. на базе центральной лаборатории, которая отвечает за качество продукции и за экономическую обстановку на предприятии, был создан НПЦ и организовано опытное производство, на котором применяются наиболее прогрессивные, и экологически чистые технологии современной промышленности.

Главным направлением деятельности НИЦ, кроме самостоятельной разработки технологий является их внедрение в производство. Так разработана и внедрена в цехе № 24 не имеющая мировых аналогов технология получения хлористого метила, на которую выдан патент Российской Федерации.

В 1991 г. цехом № 15 была выпущена опытная партия гербицида «Фенацит» -- экологически более чистого и удобного в обращении препарата. Пастообразный фенацит меньше пыли, чем порошкообразный феназон, который выпускали до 1991 г. на предприятии. Однако спрос на эти эффективные гербициды в стране резко упал. К этому времени Российское сельское хозяйство оказалось не в состоянии их закупать и в 1994 г. производства феназона было полностью остановлено. Для коллектива настало тяжелое время, но весной 1996 г. руководство АООТ «Каустик» приняло решение о создании на базе цехов № 15 и № 22 опытно-экспериментального цеха современного автоматизированного производства с наиболее высоким уровнем автоматизации и качеством выхода продукции.

Наработаны опытные партии продуктов для проведения промышленных испытаний и проверки их потребительских свойств на рынке сбыта и качество, требуемое рынком.

Преследуется еще одна цель -- в процессе отработки новых технологий вести поиск таких, которые будут пригодны для использования остановленного производства феназона.

Вышеизложенное свидетельствует о том, что руководство предприятия пытается; найти свою нишу в рыночной системе, перепрофилировать производство на продукцию пользующуюся спросом, наращивать темпы производства, предоставлять новые рабочие места, осваивать новые прогрессивные технологии. Наблюдается грамотная политика, которая направлена не на сокращения производства, а на перепрофилирование, на расширение и реконструкцию старых цехов. Результатом чего через 2 года, после перепрофилирования цеха №15 и № 20 освоена технология получения «Клея-92» и водно-дисперсионной краски для наружных работ.

В 1996 г. были построены на территории предприятия установки по переработки соляной кислоты с получением хлористого кальция в цехе № 17, но проблема производства хладонов на этом не исчерпана, т.к. по международной конвенции фреоны 11, 12 признаны «озоноопасными», отрицательно влияющие на сохранность защитного озонового слоя в атмосфере земли. В связи с этим встал вопрос о реконструкции цеха № 21 и № 17, перепрофилирования их на производство озонобезопасных хладонов-152А и 134А, что позволило внедрить безопасную для окружающей среды технологию и расширить ассортимент жидких хлоропарофинов. Над решением данных задач трудятся сейчас коллективы цехов № 21 и № 17 совместно с НИЦ «Каустика», которые не позволяли сократить 80 рабочих мест, а увеличили объем выпускаемой продукции, что отразилось на последующие увеличение производительности труда.

Выпуск хлоропарофинов, выпускаемых в цехе № 21 в 1998 г. составил 955 тонн, а в 1999г. -- 1743 тонн. Из этого следует, что за 1998-1999 гг. происходит рост выпуска хлоропарафинов почти на 1000 тонн.

Технологический процесс развивается с каждым годом и если «черпать» из него какие то новшества, то предприятие будет преодолевать конкуренцию, которая в рыночных условиях воздействует на выживание предприятий. В течение 1990-1996 гг. было почти полностью компьютеризированы инженерно-технический и управленческий персонал «Каустика». Именно в области компьютеризации и внедрение новых технологий лежат огромные резервы роста производительности труда.

Таблица 2.6. Объем выпускаемой продукции на АООТ «Каустик» за 1998-2000 гг. (в тоннах).