Брак и потери от него

Детали, узлы или изделия, изготовленные не в соответствии с технической документацией, являются браком в производстве.

Выявленный в производстве брак по характеру дефектов может быть окончательным и исправимым.

Окончательным браком считаются детали, узлы или изделия, дефекты которых исправить технически невозможно или экономически нецелесообразно.

Брак подразделяется на внутренний (допущен в цехе-изготовителе) и внешний (виновником является другой цех-изготовитель). При наличии на предприятии как исправимого, так и неисправимого брака, оно несёт экономические потери.

Данные таблицы 2 показывают полную себестоимость окончательно забракованных изделий, расходы на исправление брака, безвозвратные потери и статьи компенсации брака. Брак частично компенсируется за счёт удержаний за него с виновников, предъявления счетов поставщикам некачественной продукции, а также взыскание брака с цехов-смежников.

Сумма стоимости окончательного брака и расходов на исправление брака за вычетом статей компенсации брака образуют безвозвратные потери, которые оцениваются в процентах к полной себестоимости продукции.

Потери от брака, по данным таблицы 2, рассчитываются следующим образом:

(65,34 + 7,8) - (21,78 + 0,95 + 4,72) = 45,69 тыс. грн.

Таблица 2

Влияние брака на объём продукции определяется следующим образом. Относительный размер брака в процентах к себестоимости валовой продукции составляет 1,75%. Таким образом, производственный брак в переводе на оптовые цены составляет: 3136,32 * 1,75/100 = 54,89 тыс. грн.

Из приведенного расчёта видно, что вследствие брака недополучено продукции на сумму 54,89 тыс. грн. или 1,75% от суммы валовой продукции.

Для определения основных причин брака воспользуемся результатами работы ОТК за 2007 год.

Таблица 3 - Анализ качества продукции по результатам работы ОТК за 2007 год.

Данные таблицы 3 позволяют сделать вывод, что объём возвращённой продукции после первого предъявления составил 7,5% и после второго - 5,3, что превышает плановую величину соответственно на 55% и 81,19%.

Так как 87% брака связаны с дефектом при обработке, необходимо определить основные причины их возникновения и лиц, ответственных за данный вид брака.

Основными причинами возврата продукции являются производственные дефекты при обработке (87%), низкое качество поступающих заготовок и материалов (9%) и ошибки в технологических чертежах (4%). Из 12 приостановок приёмного контроля продукции 58% по причине несоответствия требованиям технической документации и 25% из-за неоднократного нарушения технологического процесса. Величина окончательно забракованной продукции превысила планируемый размер технологически неизбежного брака на 9,57%.

Таблица 4 - Классификация причин брака

На основании статистических данных таблицы 4 можно сделать вывод, что общие потери, связанные с дефектами при обработке составляют 39,75 тыс. грн. Из этой суммы 75% связано с небрежным отношением к работе со стороны рабочих (38%), неверными указаниями (или их отсутствием) со стороны мастеров и начальника цеха (20%), а также с отсутствием проверок оборудования на технологическую точность (17%) рабочим, наладчиком, мастером и начальником цеха.

Таким образом, основываясь на результатах проведённого анализа причин брака и потерь от него, мы можем заключить, что общие потери от брака составили 45,69 тыс. грн. или 1,75% от производственной себестоимости валовой продукции. При росте объёмов производства на 2,56% объём продукции, возвращённой после первого предъявления, превысил планируемую величину на 55%, а после второго предъявления на 81,19%.

Основной причиной возврата продукции (87%) являются производственные дефекты при обработке, общие потери от которых составляют 39,75 тыс. грн.

Главной причиной возникновения дефектов при обработке является низкая культура труда и организации производства.