Подготовка внутренних поверхностей РВС к антикоррозийному покрытию

Технологический процесс подготовки внутренних поверхностей резервуаров для нанесения антикоррозионных покрытий во многом отличается от процесса подготовки наружных поверхностей. В нем можно выделить несколько поэтапных операций:

слив нефтепродуктов из резервуара;

зачистка внутренней поверхности резервуара;

дегазация резервуара;

обезжиривание внутренней поверхности;

обработка внутренней поверхности песком (с помощь пескоструйки во взрывозащищенном исполнении);

очистка внутренней поверхности от песка и грязи;

нанесение на места коррозии моечного состава (с помощь волосяных щеток);

промывка внутренней поверхности горячей водой;

сушка внутренней поверхности при температуре 5-20 °С в течение 2-3 суток (при открытых люках и задвижках);

проверка качества выполнения подготовительных работ и пригодности поверхностей для покраски (нанесения антикоррозионного слоя).

Технология нанесения антикоррозийного покрытия

На подготовленную внутреннюю поверхность резервуаров ровным слоем наносят грунт при помощи пневматического распылителя. При этом большое внимание уделяется исключению образования подтеков.

Данная операция направлена на защиту металла от коррозии и сцепляемость лакокрасочных покрытий с металлом.

Внутренние поверхности наземных и подземных резервуаров покрывают лакокрасочными материалами в 2-4 слоя с последующей сушкой каждого нанесенного слоя в отдельности.

После завершения работ по антикоррозийной защите внутренней поверхности резервуара оформляется акт приемки работ, к которому прилагается паспорт на применяемые материалы.