Описание технологии производства

Цемент доставляется железнодорожным транспортом в специальных вагонах бункерного типа - хопперах. Из вагона цемент выгружается самотёком через люки, которые расположены в донной части вагона - хоппера. Попадая в приемное устройство цемент передвигается при помощи шнека в пневмовинтовой подъёмник. Шнек продвигает цемент в смесительную камеру подъёмника, где он подхватывается сжатым воздухом и по трубопроводу попадает в циклон осадитель.

Цементовоздушная смесь вдувается в циклон со скоростью до 25 м/с, и двигается (быстро вращаясь) по спирали. При вращении возникают центробежные силы под действием которых частицы отбрасываются к стенкам корпуса, теряя при этом скорость они сползают в коническую часть циклона. Очищенный воздух с наимельчайшими частицами улавливаются рукавным фильтром. Здесь пылевоздушная смесь проходя через фильтрующую ткань рукавов очищается, а пыль оседает на внутренних поверхностях рукавов. Очищенный воздух уносится в атмосферу. Рукава необходимо периодически встряхивать, чтобы избежать их забивание цементной пылью, пыль при встряхивании рукавов поступает в коническую часть корпуса циклона.

Из циклона и рукавного фильтра цемент поступает в аэрожелоб. Аэрожелоб распределяет цемент по силосным банкам. Вентилятором в нижнюю секцию желоба подаётся сжатый воздух под давлением, в верхнюю секцию желоба поступает цемент и насыщается воздухом через поры перегородок. Насыщенный воздухом цемент приобретает свойство текучести и по наклонной направляется к выгрузочным устройствам. Отсюда цемент попадает в силосные банки для хранения. Во избежании слёживания цемента предусмотрена одна силосная банка, для перекачки в неё вяжущего.

Заполнитель на склад доставляется автотранспортом. Склад является закрытым полубункерно-эстакадно-траншейным, представляет собой полубункер, поделенный на отдельные отсеки. Самосвал заезжает на эстакаду и сваливает заполнитель в специальный приемный бункер. Под ним находится наклонный ленточный транспортер, который подает заполнитель на подштабельный ленточный конвейер, снабженный передвижной сбрасывающей тележкой. Она перемещается по всей длине склада и сбрасывает заполнитель в нужные отсеки. В верхней части полубункера размещена эстакада, по которой перемещается заполнитель по ленточному конвейеру, в нижней части размещен подштабельный ленточный конвейер. Покрытие склада выполнено из сборных железобетонных стоек с наклонными ригелями, на которые опираются прогоны и П-образные рамы надштабельной конвейерной галереи и кровли из волнистых асбоцементных листов.

Подача заполнителя в БСЦ производится следующим образом: заполнитель ссыпается через лотковые затворы на ленточный (подштабельный) конвейер далее промежуточный бункер и наклонным ленточным конвейером в расходные бункера БСЦ.

Поступивший в свою очередь материал распределяется по отсекам расходных бункеров по два для вяжущего ( цемент) и заполнителей (щебня и песка). В донной части бункер снабжен секторным затвором, под которым находится дозатор. После того, как бункера заполнились, подача материала со склада прекращается.

Для приготовления бетонной смеси: заполнитель (щебень и песок), цемент, вода дозируются. Дозировка заполнителя производится следующим образом: открывается затвор расходного бункера при помощи пневмоцилиндров и материал ссыпается в весовой бункер дозатора. После того, как материал взвешен, перекрывается затвор расходного бункера, затем открывается затвор дозатора при помощи пневмоцилиндра. Заполнитель ссыпается в сборную воронку. Подача цемента из расходного бункера в весовой бункер осуществляют винтовыми питателями, сблокированными с затворами, которые управляются пневмоцилиндрами. Отдозированная масса цемента из весового бункера дозатора ссыпается в сборную воронку. Все операции производятся автоматически.

Вода поступает по водопроводу в расходный бак. Из него далее - в весовой бак дозатора через электровоздушный клапан, перекрываемый пневмоцилиндром. После набора нужной дозы воды, автоматически перекрывается электровоздушный клапан, подача прекращается. Затем открывается донный затвор дозатора, и вода поступает в бетоносмеситель.

Отдозированные компоненты, находящиеся в сборной воронке поступают в бетоносмеситель, вода поступает по трубопроводу. Бетоносмеситель периодического действия с принудительным перемешиванием компонентов бетонной смеси, смешивающий механизм, которого представляет собой два вала с лопастями. Валы одновременно вращаются вокруг центральной и своей оси. На каждом валу насажены четыре смешивающие лопасти. Кроме того, к траверсе прикреплены подгребающие лопасти, а также внутренний и наружный очистные скребки для удаления частиц смеси с поверхности наружного и внутреннего цилиндра, ограничивающих кольцевое рабочее пространство. Готовая бетонная смесь выгружается через донный люк. Загрузка осуществляется следующим образом: сначала подается некоторое количество воды для смачивания полости бетоносмесителя, затем остальные материалы (цемент, песок и щебень). При таком порядке загрузки сокращается распыление вяжущего и уменьшается его напыление на стенки и лопасти смесителя. Далее подается оставшаяся часть воды. После того как материал тщательно перемешался с водой, открывается донный люк, снабженный пневмоприводом. Бетонная смесь выгружается в самоходную поворотную бадью, и она направляется по монорельсе в формовочный цех к месту укладки.

Арматура, поступившая со склада в бухтах, проходит через правильно- отрезной станок СМЖ-142А, где происходит протягивание через ряд роликов. Пройдя ролики, она выпрямляется и очищается от коррозии, затем отрезается на отдельные стержни необходимой длины. Стержни собираются в приемный лоток. Длину стержней, регулируют путем перемещения конечного выключателя, в который упирается стержень в момент протягивания, происходит разрез арматуры гильотинным ножом.

После этого полученные заготовки направляются на соответствующие станки, где изготавливаются каркасы и сетки для труб. Затем арматурные изделия загружаются на передаточную тележку и отправляются в формовочный цех.

Форма очищается от остатков бетона при помощи скребков и щеток, после чего на нее наносится эмульсионная смазка, посредством распыления удочками. Затем форма собирается, все замки закручиваются при помощи пневматического гайковерта и армируется. После этого форму устанавливают на клиноременную центрифугу с помощью мостового крана и начинается процесс формования.

Поступившая в цех бетонная смесь загружается в бетоноукладчик, с помощью которого производится ее укладка в форму.

Труба состоит из двух частей: втулочная и раструбная. Формуются они при разных параметрах. Загрузка бетонной смеси (БС) в форму осуществляется с помощью ленточного питателя. Центрифугу включают, и она начинает вращать форму. Ленточный питатель подводится с торца формы и начинает подавать бетонную смесь, причем при загрузке втулочной части, форма вращается со скоростью 90 об/мин, в течении 2 минут, а раструбной - 70 об/мин, также в течении 2 минут. Продолжается подача БС до тех пор, пока форма не заполнится полностью, а скорость вращения увеличивают до 170 об/мин и распределение продолжается в течении 2 минут. После этого БС уплотняют в течении 7 минут, для чего скорость вращения увеличивают до 340 об/мин. Затем центрифугу отключают и снижают обороты до полной остановки в течении 1 минуты.

После процесса формования форму краном снимают с центрифуги и помещают на кантователь, где она переводится из горизонтального положения в вертикальное. После чего ее снимают с кантователя и устанавливают на пост тепловлажностной обработки (ТВО). Предварительная выдержка без подачи пара - 6 часов, она нужна, чтобы избежать растрескивания изделия в период ТВО. По истечении 6 часов включают подачу пара, который подаётся во внутреннюю полость трубы.

После ТВО форму снимают с поста и перевозят на кантователь, где она переводится обратно, из вертикального положения в горизонтальное. Затем форму снимают с кантователя и перевозят на пост распалубки, где форму разбирают, а изделие вынимают. Цикл повторяется.

Готовую трубу перевозят краном по пост доводки, где шпатлевкой замазываются все раковины и околы. После этого изделие отправляется на склад готовой продукции. Маркировка труб и схема складирования.зртикального положения в горизонтальное.ится обратно, из ерепадов температур при ТВОя процесс формования.