Механизация и автоматизация производственных процессов
На проектируемом предприятии предусмотрена автоматизация и механизация производственных процессов.
Механизированы операции разгрузки сырьевых материалов и подача их в складские устройства, подача сырьевых материалов в бетоносмесительный цех, операции дозирования компонентов и перемешивания бетонной смеси.
Кроме этого, предусмотрена механизированная подача бетонной смеси в цех, укладка и уплотнение ее в формах.
Также механизированы транспортные операции внутри цеха и вывоз готовой продукции на склад.
Кроме этого автоматизирован процесс тепловой обработки железобетонных труб.
Регулирование параметров при термообработке железобетонных изделий можно осуществлять и пневматической установкой централизованного контроля, автоматического регулирования и дистанционного управления «Пуск-ЗС». Эта установка может регулировать процесс тепловлажностной обработки в 10 или 20 точках (термоформах) одновременно..
Установка управления «Пуск-ЗС» предназначена для автоматического регулирования процесса термообработки железобетонных изделий в зависимости от заданной программы. Создана она на базе элементов УСЭППА (универсальная система элементов промышленной пневмоавтоматики).
Особенностью данной установки, по сравнению с электронной аппаратурой всех типов подобного назначения, является простота конструкции и высокая эксплуатационная надежность в условиях большой влажности и запыленности. Для работы на установке не требуются высококвалифицированные специалисты по КИП и автоматике; с обязанностями оператора может успешно справиться любой проинструктированный рабочий.
Установка «Пуск-ЗС» осуществляет следующие функции:
- - автоматическое позиционное регулирование параметра (температуры) по заданной программе;
- - индивидуальную сигнализацию места и знака отклонения регулируемого параметра от задания;
- - контроль за ходом технологического процесса по показывающим приборам (величина параметра, заданий и положение исполнительного механизма) в избранной точке регулирования;
- - регистрацию хода технологического процесса такой точки;
- - дистанционное управление исполнительными механизмами с контролем их положений;
- - индивидуальную настройку двух уровней технологических допусков, для нормального протекания процесса в зоне;
- - контроль целостности сигнальных ламп;
- - автоматическую остановку процесса при отклонении параметра от заданной нормы с блокированием сигнала автоматической остановки.
Установка «Пуск-3» позволяет вести процесс термообработки как в автоматическом, так и в дистанционном режимах. В последнем случае оператор управляет исполнительными механизмами, подающими пар, с помощью пневмотумблеров, расположенных на передней панели установки.
Автоматическое программное регулирование режима ведется индивидуально для каждой точки, с помощью программного задатчика. Задатчик снабжен программным диском, конфигурация которого соответствует графику «Время -- температура», составленного по программе термообработки. Исполнительными механизмами, обеспечивающими подачу пара, служат регулирующие клапаны с мембранным приводом
Установку выпускают двух модификаций «Пуск-ЗС-10» и «Пуск-ЗС-20», соответственно на 10 и 20 точек регулирования. Каждой точке регулирования соответствует свой позиционный регулятор (рис. 7.9).убрать Информационная часть «Пуск-ЗС» работает по принципу автоматического вычисления отклонений и сравнений их с допустимыми нормами.
Установка выполняет следующие функции автоматического регулирования контроля и управления. Питание установки «Пуск-ЗС» осуществляется воздухом, очищенным от влаги, пыли и масла давлением 3--6 кГ/см2. Расход сжатого воздуха на каждые 10 регулируемых точек в ней -- 6 мг/ч; входной сигнал подается в виде давления сжатого воздуха -- в пределах 0,2--1 кГ/см2, а выходной сигнал изменяется в пределах 0 -- 1,4 ± 0,14 кГ/см2. Класс точности регулирования установки -- 2,5; радиус действия ее при внутреннем диаметре соединительных пневмоприводом 4 мм равен 300 м; площадь, занимаемая установкой, не превышает 10 м2.